旨在對企業提供一個具有高擴展能力，高效的產品研發管理平臺，對產品從概念提出、研發設計再到工藝規劃的全過程產生的數據及過程活動進行管理。幫助企業管理研發資產，提高數據重用，加速產品上市。

智造始于物聯。物聯服務主要實現各類物理裝置、設備的智能聯接、實時數據采集，通過結構化的數據標簽，為業務應用提供可具象化的數字模型；可實現高并發、海量的物聯數據清洗、存儲，支持大數據、人工智能分析應用；同時具有豐富的實時、歷史數據呈現力，為客戶提供面向分析對象進行圖形表單多樣化、三維模型動態化展示。

基于最先進的物聯網技術進行各類設備互聯和數據的實時采集，通過對制造后市場設備的安裝交付過程、運行監控、知識庫、主動服務與被動 服務、服務結算等全方位的閉環管理及數據沉淀，構建裝備制造商、業主、服務商、監管部門等多方互連互通的平臺，幫助制造企業提高服務質量，提升服務效率，提高客戶粘性，進而提高企業收入，提高企業競爭力，并促進制造企業產品創新，服務創新及商業模式創新，助力制造企業服務化轉型

生產制造服務打破傳統ERP生產制造領域以企業內部計劃和生產管理為核心的架構理念，全新升級為以企業供應鏈需求為源頭，支撐集團型企業多工廠協同制造的同時，還能幫助核心制造型企業構建其上、下游企業及委外代工商的計劃&生產任務的社會化協同體系。主要內容包括預測&需求管理、S&OP計劃、多組織產能規劃、多組織MPS、多組織MRP、生產協同管理、委外協同管理等，以計劃管理為核心幫助核心企業快速響應市場需求，合理平衡上下游產能和供應，縮短生產交期，提升企業競爭力。

通過品質管理應用，實現了原料到貨、生產制程、產品完工、產品出廠以及環境監測等場景的檢化驗管理，支持按固定頻次自動觸發生成檢驗任務及按需創建檢驗任務，快捷接入質檢設備實現質檢數據自動采集，異常檢驗結果自動提醒，可以最大限度地實現生產過程質量控制，提高制造業的工作效率，確保質檢對象符合規定的質量要求。

面向企業生產工廠的智能制造服務，提供工廠模型（時間模型、資源模型、工藝模型、產品模型、能流模型等）、車間作業（生產任務、投入記錄、切換記錄、收付記錄、能耗記錄、工藝記錄、質檢記錄、合并批、轉移等）、能源管理、安環管理、輔助調度、生產檢查、工器具管理、生產指標等服務，幫助企業實現生產過程的全程監管、可視、追溯，利于降本增效。

供實現了智能配料、優化排產、效益測算、廢鋼智能判定、套切優化、質量診斷、故障預測等工業大腦智能化場景，普及制造業AI。 精銅配料，采用智能配料替代人工配料，根據銅精礦的質量要求和生產實際條件，通過智能算法實現智能配料，實現庫存、品質情況、目標品位等多種約束條件下的最佳配比，達到產品的波動水平降低，產品的質量水平大幅度提高。

物流服務以AIOT為基礎，軟件與硬件相結合，幫助企業在采購、銷售、調撥、生產等各業務環節建立起一套科學、高效的提送貨預約、開單、車輛排隊、進出廠、稱重、裝卸貨等管理控制系統。規范流程，減少人為因素的干擾，防止作弊；崗位整合，優化人員，降低成本；司機自助操作，減少人為接觸，提高效率；提升企業對外形象；產品適用于冶金、建材、化工與造紙、能源與資源、農業、釀酒、建筑等行業

追溯服務運用區塊鏈、大數據、物聯網技術結合標識解析，搭建全產業鏈產品追溯平臺，助力企業/行業/政府快速建立完整、高效、協同的追溯體系，實現從原料、生產、倉儲、物流、分銷、零售、消費的全鏈可視化，實現產品信息真偽可查，治理竄貨維護市場秩序，提升企業產品競爭力和市場形象，增加客戶粘性，助力企業數智化轉型。